清除場地內(nèi)的垃圾，按上述方式進行基礎檢測并做好記錄， 清掃積水，晾干后，用吹風機將場地內(nèi)的塵土吹凈；把配料、攪拌場 地清理好，保持配料場地膠周圍的干凈。 2 用鋼絲刷將場地內(nèi)的泥點、白灰點刷凈； 3用錘子、釬子將刷不掉的白灰、水泥及凸起部分處理掉，然后吹掃整個場地 4取少量膠液，按比例配置好后，進行實地小試。實驗完后根據(jù)實驗結果進行下一道工序。 5 基礎封底，把積水部分用料找平，密實度不合格的地方用膠 6將刮杠加上標尺，將配置好的膠液傾倒于基礎上，用刮杠刮平，各杠相接處用人工抹平，各處厚度應達到設計要求； 7待基層鋪完硬化后，放水找積水點，把積水處按上述工藝處理找平，至底膠無積水。待底膠完全硬化后，用打磨機對其表面進行打磨處理，以平的要求，并增強了面層的粘接力； 8根據(jù)圖紙及設計要求，在場地內(nèi)標出各種線位；基礎局部特殊地方的處 1基礎局部出現(xiàn)裂縫的地方，在基礎封底前要進行處理， 方法是，將基礎松動的瀝青塊清理、鏟除掉，并將縫里 的垃圾清理干凈，而后用膠漿灌封。 2伸縮縫的處理，現(xiàn)場把伸縮縫內(nèi)清理干凈，用黑顆粒加膠水灌制縫內(nèi)。 施工要求： 接縫：接縫平整美觀。修邊人員隨時檢查厚度、平整度 配料：嚴格執(zhí)行公司技術部下達的工藝配方，配比準確無誤 攤鋪：攤鋪前應檢查好地基是否平整，并做相應措施，按施工順 序精心鋪設，保證厚度。 修邊：接邊部位由指定技術人員修邊。在接硬邊時，應根據(jù)坡度 調(diào)整，在接軟硬邊時，應對硬邊清理打磨，以保證粘接的牢固性。 基層表面處理 a 、水分的排除 混凝土含水率應小于 5% ，否則應排除水分后方可進行涂裝。排除 水分的方法有以下幾種： 通風： 加強空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中 水分進一步揮發(fā)。 加熱： 提高水泥混凝土和其周圍空氣的溫度，加快水泥混凝土中 水遷移到表層的速率， 使其迅速蒸發(fā)。 宜采用強制空氣加熱和輻射加 熱。 b 、對于 PH 值大于 8 的返堿地面，用酸洗法處理： 酸洗法（適用于油污較多的地面） ： 用質(zhì)量分數(shù)為 10~15% 的鹽酸 清洗水泥混凝土表面，待反應完全后，再用清水沖洗，并配合毛刷刷 洗，此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。 c 、對于平整度較差或地基表面過于光滑大面積場地采用機械方 法： 用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加 附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞 地面，應用塑膠與細膠粒配置成膠漿或膩子填平修補。 經(jīng)處理后的混凝土基層性能應符合以下指標 檢查 濕 強 平整 PH 值 表面狀 合格指標>24.0MP ≤2mm/M 10 無砂無裂無油無(3) 、底膠鋪設 基本條件要求 、施工溫度：地表溫度應該在15—45 度范圍內(nèi)。 、混凝土濕度（地表濕度） ： 5% 以下或按塑料薄膜法測定， 薄膜下不出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑。 、施工時間：選擇晴朗、無霧、相對濕度比較小的天氣。 施工步驟 、按要求檢驗地基、處理地基并處理好伸縮逢。 、根據(jù)設計要求和施工方案中的塑膠使用配比，配置少量的 塑膠，進行攤鋪試驗，以確定施工方案和檢驗地基的處理情況。 、測量溫度、濕度等參數(shù)并做 、畫好施工線作好每一天的施工計 、調(diào)配塑膠：根據(jù)要求按甲乙組分以及定量橡膠顆粒組分按 一定比例混合攪拌均勻后，加入催化劑繼續(xù)攪拌均勻。 、調(diào)整刮平設備的標尺，按要求刮平施工。 施工工具 1 、攪拌機一臺 2 、打磨機一臺 3 、刮杠一組 4 、若干施工小工具 檢驗處 、用扎錐和塞尺測量底膠厚度。 米直尺或大杠尺檢驗底膠的平整度， 對于高出部分必須按 要求打磨 、面層鋪設 施工步驟 、按要求檢驗底膠、處理底膠。 、配置少量的塑膠，進行攤鋪試驗，以確定施工方案和檢驗地基 的處理情況。 、測量溫度、濕度等參數(shù)并做好記錄。 、畫好施工線作好每一天的施工計劃。 、調(diào)配塑膠：根據(jù)要求按甲組分乙組分混合攪拌均勻后，加 入催化劑繼續(xù)攪拌均勻。 (5) 、劃線 施工步驟 、按設計要求進行測量。 、用墨斗、尺子等工具打好欲劃線 、用密封膠帶紙在輪廓線周圍粘貼嚴實 、用刷子進行刷線工作。 、對線的外觀進行仔細的修正。 四 緊急情況的處理： 1 如果塑膠場地鋪裝過程中突然發(fā)生下雨緊急情況，則立即停止配 料，用預先準備好的塑料薄膜蓋好電機、攪拌器以及物料桶等，如攪 拌器中有已經(jīng)攪拌好的膠漿 如果鋪裝施工過程中出現(xiàn)刮大風緊急情況，立即停止配料、攤鋪 工序 
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